橋梁工程監(jiān)理實施細則

為了規(guī)范橋梁施工，確保橋梁施工的質(zhì)量及安全，特制定本橋梁監(jiān)理實施細則：

一、鋼筋及原材料

1、原材料進場承包人應(yīng)提交出廠證明、檢驗單至駐地辦審查，審查合格方可進場；原材料的堆放須規(guī)范，鋼筋存放須支墊（離地750px以上）、覆蓋遮擋、遠離污染物；水泥須建設(shè)水泥庫房存放，須離地750px，并用木板支墊，上用塑料布覆蓋后堆放水泥，水泥堆放須離墻750px，防止水泥受潮；砂石材料堆放場地須硬化，并砌隔墻分開堆放，防止串料。

2、旁站檢查鋼筋加工:調(diào)直、清除污銹、受力筋和箍筋的彎鉤的形狀；綁扎、焊接、機械連接（接頭型式、方法、技術(shù)要求、焊接材料的性能、適用范圍等）符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

3、鋼筋籠的驗收：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、各部分尺寸、彎起位置、間距；鋼筋籠骨架的寬、高、長、同一截面受力筋接頭面積、牢固性、焊接的可靠性等均須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

4、下鋼筋籠或入模應(yīng)對定位鋼筋、保護層厚度、平面位置，頂部標(biāo)高、軸線偏差、鋼筋及預(yù)埋件的位置以及穩(wěn)固情況進行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求方可進入下道工序。

二、模板的制作與安裝

1、模板的制作及驗收：模板的強度、剛度、穩(wěn)定性須符合規(guī)范設(shè)計要求；模板的長、寬、肋高、平整度、連接配件的孔眼位置等允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求。

2、模板的安裝檢查：模板的標(biāo)高、軸線偏位、模板內(nèi)部尺寸、相鄰兩板表面高差、模板表面的平整、接縫嚴(yán)實性、預(yù)留空洞的（內(nèi)部尺寸、中心線位置）、預(yù)埋件中心線位置都應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；模板應(yīng)牢固、接縫及預(yù)留空洞須墊棉條、膠帶或打防漏膨脹劑。

三、鋼筋混凝土

1、原材料檢驗與審批以及儲存檢查：原材料進場承包人須提交出廠證明、檢驗單報駐地辦審查、批準(zhǔn)，進場材料經(jīng)自檢及抽檢合格后方可使用，不合格材料一律清除出場，材料的儲存、堆放須規(guī)范。

2、審查拌合站:承包人應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求配置足夠數(shù)量且品種齊全拌合、運輸、攤鋪混合料的機械設(shè)備及機具，并在開工前安裝調(diào)試完成，應(yīng)隨時保持良好的操作條件（特別強調(diào)保持雙機以上作業(yè)）。

3、審批混凝土配合比設(shè)計方案：承包人在混合料生產(chǎn)一個月前向總監(jiān)辦呈報配合比設(shè)計及試樣，經(jīng)總監(jiān)辦驗證批準(zhǔn)后方可使用。

4、審批承包人的開工報告：施工方案、計劃是否批準(zhǔn)；施工材料是否批準(zhǔn)；測量放樣是否完成；人、料、機進場情況是否滿足施工需要，專項安全方案是否可行；上項工程是否驗收等。

5、工序的檢查、驗收：檢查模板安裝、檢查入模鋼筋；對混凝土的攪拌、運輸、澆灌振搗要求監(jiān)理人員進行旁站、見證取樣、檢測砼塌落度并做好旁站記錄，整個工序都須在監(jiān)理的監(jiān)督下進行簽字認可；

檢查砼養(yǎng)生條件以及按頻率對砼進行自檢和抽檢試驗；強度和外觀檢查（28d標(biāo)準(zhǔn)強度符合設(shè)計要求；外觀平整密實、蜂窩麻面不得超過結(jié)構(gòu)物同側(cè)面積0.5%、裂縫寬度不大于設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定、重要部位不得有掉角、不得有露筋）。

6、分項工程完工后，對各道工序進行匯總審查，并對該分項工程進行全面檢查，合格后簽認中間交工書。

四、預(yù)應(yīng)力混凝土

1、預(yù)應(yīng)力混凝土包括采用預(yù)應(yīng)筋制作的預(yù)制構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。

2、審核分項工程開工報告：審查承包人提交的材料及混合料配合比試驗報告；審查人、料、機具設(shè)備是否到位滿足施工需要；審查預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器管道等的檢測報告。

3、在施工過程中不斷地檢查預(yù)應(yīng)力材料的存放和是否有污染或損傷，對污染和損傷的預(yù)應(yīng)力材料嚴(yán)禁用于工程，嚴(yán)謹用焊割的方式切斷鋼絞線。

4、預(yù)制梁：

（1）臺座的制作要求：①臺座的中心軸線應(yīng)在同一水平面；②臺座頂平面應(yīng)留一定的預(yù)拱度、表明光滑平順；③臺座兩側(cè)豎直、上下高度一致在同一直線段；④臺座的高度應(yīng)滿足模板的安裝和拆模順利進行。

（2）鋼筋應(yīng)符合鋼筋的加工、連接、安裝要求，特別檢查預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固性；模板的安裝符合模板的安裝要求。

（3）預(yù)應(yīng)力管道：安裝坐標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求；定位應(yīng)牢固、接頭不滲水；有焊接作業(yè)時采取有效的保護措施，并檢查管道有無損傷，整個預(yù)留管道線性應(yīng)流暢。

（4）錨座：錨墊板與孔道是否垂直，有無錯誤和誤差；布置是否合理準(zhǔn)確。

（5）嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力混凝土外加劑的使用，有必要使用時需經(jīng)監(jiān)理試驗室在試驗后滿足《規(guī)范》要求時才能使用，其他應(yīng)符合混凝土工程的要求。

(6)梁底保持水平，根據(jù)橋面直線段、圓曲線段、s曲線段雙向橫坡調(diào)整是否正確符合設(shè)計和規(guī)范要求；曲線段邊梁翼緣板邊曲線的調(diào)整是否流暢；梁長、梁端斜夾角的調(diào)整是否符合規(guī)范設(shè)計和架梁的順利進行。

5、施加預(yù)應(yīng)力

（1）檢查混凝土的強度及彈性模量等符合設(shè)計要求或驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）檢查張拉設(shè)備是否標(biāo)定、數(shù)量是否滿足進度和對稱張拉需求；

（3）千斤頂與油壓表的配套檢驗和使用，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，注意千斤頂與壓力表的配套檢驗期；

（4）檢查張拉順序和張力程序（以控制應(yīng)力為主，伸長值校核）應(yīng)符合設(shè)計要求；

（5）張拉力的控制：施工單位對摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定時監(jiān)理見證測定，任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的張力控制力和規(guī)范規(guī)定值；

（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉力的校核：實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%之內(nèi)；

（7）預(yù)應(yīng)力損失的補賞，回縮值較大、伸長值較小時應(yīng)予補賞；（張拉工序：0→初應(yīng)力10%（持荷2min）→相應(yīng)力20%（持荷2min）→相應(yīng)力50%（持荷2min）→相應(yīng)力100%（持荷2min錨固）；

6、孔道壓漿: 檢查壓漿設(shè)備、材料以及數(shù)量的準(zhǔn)備情況；檢查計量工具是否到位；檢查孔道是否清洗；觀察壓漿壓力(0.5~0.7mpa)、穩(wěn)定壓力(0.5mpa)和穩(wěn)定時間（2分鐘）；檢查孔道灰漿是否壓滿（出漿孔的灰漿于壓漿孔的灰漿顏色和濃度一致）。

7、封端： 封端必須在壓漿結(jié)束合格后進行。檢查是否采用要求強度等級的混凝土；審查配合比、檢查混凝土的攪拌、運輸?shù)惹闆r；現(xiàn)場見證試件的制作、送樣、檢測試驗；澆筑之前鑿毛處理將錨墊板表面清除干凈。封錨鋼筋、模板的安裝（特別強調(diào)加固）、混凝土應(yīng)滿足上面鋼筋工程、模板的安裝、混凝土工程相關(guān)要求。

8、施工過程中進行全過程旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。

9、審核、簽認分項工程交工證書。

四、樁基礎(chǔ)

1、基本要求：

（1）復(fù)核承包人進行放線測量成果（確定臺位和樁位的放線測量）是否正確。

(2）、審核準(zhǔn)備工作：審核承包人提供的材料、機具、混凝土的配比設(shè)計，并組織人力取樣抽驗核對原材料及機具落實情況，并核對水泥混凝土配合比，要特別注意配比的坍落度。承包人在做好一切準(zhǔn)備工作后即可提出樁基的開工報告，包括開工日期，預(yù)計竣工日期，施工進度計劃，機具、材料準(zhǔn)備情況，人力、電力的準(zhǔn)備情況等。經(jīng)審查落實，合格后報總監(jiān)辦批準(zhǔn)開工。

2、樁基礎(chǔ)開工

（1）、鉆孔灌注樁開工：

①檢查鉆機底座和頂端是否平穩(wěn)，護筒設(shè)置是否符合要求;

②在此施工階段，經(jīng)常旁站檢查，經(jīng)常了解鉆進情況、泥漿情況及土層情況；

③成孔后要測井深看沉淀厚度摩擦樁不大于0.4d（d為樁直徑）、柱樁不大于125px，檢查井深不小于設(shè)計柱樁超深125px、孔徑不小于設(shè)計和傾斜度（用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm,長度為4~6倍孔徑的鋼筋檢孔器吊人鉆孔內(nèi)檢查）直樁不大于250px斜樁不超過設(shè)計正負2.5%，檢查井中泥漿的密度和粘度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；

④下鋼筋籠和焊接，旁站應(yīng)注意鋼筋是否拴牢、焊接是否完整、上下接點距離是否達到規(guī)定要求，定位鋼筋幾何尺寸是否滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，骨架傾斜度、保護層厚度、骨架中心平面位置群樁不大于250px單排不大于125px、骨架頂端高程、骨架底端高程偏差都應(yīng)設(shè)±1250px計和規(guī)范的允許偏差值；下完鋼筋籠后應(yīng)進行一次樁位和標(biāo)高的復(fù)測定位，并二次清孔

⑤水下砼澆筑：須先對導(dǎo)管進行水泌性試驗，檢查導(dǎo)管的密閉性，防止因?qū)Ч苈{造成斷樁情況的發(fā)生；導(dǎo)管應(yīng)位于樁的中心即鋼筋籠中心以避免與鋼筋相碰導(dǎo)管低部至孔底25~1000px的空間;首批混凝土應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要（即封底）,在澆筑過程中導(dǎo)管保持足夠的混凝土管口應(yīng)插入已澆混凝土中2～6m為宜應(yīng)在無空氣和水進入的狀態(tài)下進行，澆筑的混凝土要經(jīng)常檢查其坍落度及其和易性（坍落度過小影響混凝土的流動度，太大表示水灰比過大影響強度），拔導(dǎo)管應(yīng)從上面逐步減短，并應(yīng)隨時檢查混凝土面標(biāo)高，以保證導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)（使混凝土不致中斷，導(dǎo)管內(nèi)混凝土面一定要保持一定高度，勿使導(dǎo)管內(nèi)窩住空氣造成高壓氣囊），護筒內(nèi)水面一定要保持高于井外水面以防止孔壁坍塌，混凝土應(yīng)澆筑到超過設(shè)計高度0.5～1.0m，超高部分應(yīng)在做樁帽承臺前予以鑿除，混凝土澆筑須做好旁站記錄。

（2）、挖孔灌注樁條件早旱少水且土質(zhì)密實或巖石地層：

①挖孔時首先檢查通風(fēng)設(shè)施（二氧化碳超過0.3%孔深超過250px采用通風(fēng)設(shè)施），有巖層的須爆破須提供專門的爆破設(shè)計方案（淺眼爆破法），嚴(yán)禁放大炮；

②在挖孔過程中須經(jīng)常檢查孔徑及孔的垂直度和開鑿護壁槽，成孔后檢查樁孔徑、孔深尺寸、平面位置和豎軸線偏位情是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；

③檢查孔底處理（無松渣、泥、沉淀土和積水深度小于125px）；

④檢查孔壁、孔底滲水情況（超過規(guī)范要求澆旱樁條件的按水下混凝土處理）；

⑤下鋼筋籠時檢查是否栓牢、焊接的完整性，嚴(yán)禁強行下籠；嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于圖紙及規(guī)范規(guī)定的小錨固長度；鋼筋骨架傾斜度、保護層、中心平面位置、頂端高程、底端高程應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求的允許偏差值；

⑥混凝土(塌落度7~225px)澆筑當(dāng)傾落高度超過2m必須掛串筒、溜管，超過10m必須設(shè)減震裝置，防止砼離析；

4、挖孔樁、鉆孔樁的鋼筋籠和混凝土還應(yīng)滿足上面鋼筋工程和混凝土工程的要求。

5、澆樁完畢，混凝土強度達到要求后進行無破損探查。

6、在混凝土養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進行混凝土強度檢驗，每根灌注樁或每澆筑50立方米混凝土應(yīng)有一組試件。

7、審查、簽認分項工程交工證書（條件）。

五、 柱、系梁、蓋梁、橋臺

1、審核開工申請單

2、施工縫檢查（鑿除表層水泥砂漿和松弱層、清洗干凈）；模板檢查（符合模板的制作和安裝要求并檢查穩(wěn)固情況）；鋼筋檢查（檢查嵌入錨固鋼筋的長度以及搭接長度和焊接要求，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤與模板成45°，中間與模板成90°，其他符合上面鋼筋工程的要求）；混凝土澆筑（符合上面鋼筋混凝土工程的要求）監(jiān)理旁站檢查

3、混凝土成品檢驗（符合鋼筋混凝土成品驗收標(biāo)準(zhǔn)）

4、審查、簽認分項工程交工證書

六、預(yù)制梁安裝

1、主梁的安裝分簡支梁和先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)：

（1）先簡支后連續(xù)施工順序:主梁預(yù)制→架梁，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔板、濕接縫，張拉墩頂T梁負彎矩剛束→形成連續(xù)體系→澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土→安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設(shè)施→成橋；

（2）簡支梁的施工順序：主梁預(yù)制→架梁，澆筑橫隔板、濕接縫，形成橋面連續(xù)體系→安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設(shè)施→成橋；

2、按合同文件的要求，審批承包人對預(yù)制梁的起吊、運輸、貯存和安裝的實施方案和安全技術(shù)措施，批準(zhǔn)后方可進行預(yù)制構(gòu)件的安裝。

3、構(gòu)件安裝前應(yīng)對安裝部位進行清理、濕潤（鋼接頭處可不濕潤），并檢查和校正預(yù)埋件，復(fù)測標(biāo)高無誤后施放安裝大樣線。

4、在構(gòu)件安裝前和安裝過程中應(yīng)復(fù)測橡膠支座的定位和高程，并檢查其是否正確，并注意安裝的溫度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

5、裝卸、運輸及貯存預(yù)制梁時，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置，并作好安裝順序和預(yù)制時間的標(biāo)定，用于制作預(yù)制梁的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋，吊點離梁端2000px,起吊過程中注意梁的橫向穩(wěn)定性，架設(shè)后加強臨時橫向支撐點。

6、對起吊、運輸、裝卸、安裝等每個實施過程后進行逐一質(zhì)量檢查，凡出現(xiàn)損傷、缺邊（角）、裂紋、折斷、變形的構(gòu)件，一律不得使用。為如能進行修復(fù)，不影響結(jié)構(gòu)使用安全，經(jīng)修復(fù)后應(yīng)報總監(jiān)辦審批。對于承重結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，必須經(jīng)加載試驗或其它允許的試驗合格后方可使用。

7、在構(gòu)件安裝前和安裝過程中應(yīng)復(fù)測橡膠支座的定位和高程，并檢查其是否正確，并注意安裝的溫度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

8、梁就位后檢查支座是否脫空、移位、與梁底是否密貼；

9、梁就位后，橫隔板鋼筋骨架的位置應(yīng)準(zhǔn)確放樣（以給搭接鋼筋的順利焊接及綁扎創(chuàng)造條）；焊接要求、搭接長度應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；

10預(yù)制梁頂、預(yù)制梁端面、端橫隔板面的表面應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理；預(yù)制梁的現(xiàn)澆連續(xù)部分和現(xiàn)澆層的混凝土按上面混凝土工程處理；

11、審核、簽證中間交工證書

七、支座（安裝）

1、在安裝支座前應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計要求時，不得使用；

2、支墊石混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，復(fù)核墊石頂面標(biāo)高，在同一片梁底的墊石，其平面應(yīng)保持在同一平（斜）面，相對誤差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；

3、在支座安裝前對其進行合格性檢查，支座表面有損傷、有變形的不得采用；

4、檢查支座中心與設(shè)計中心位置是否一致；

5、駐地辦對工序工藝簽認；

八、伸縮縫

1、監(jiān)理工程師檢查材料、混合料配合比及伸縮裝置；

2、對伸縮裝置應(yīng)檢查在沿長度方向的直線度是否滿足1.5mm/m,全長10mm/10m的要求,且伸縮裝置鋼構(gòu)件的外觀應(yīng)光潔、平整、不得有變形扭曲，否則不得用于于工程；

3、伸縮縫安裝前，應(yīng)按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，并用專用卡具固定；

4、應(yīng)按照設(shè)計核對預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固筋的定位等，若不符合設(shè)計要求應(yīng)進行整修，否則不得進行安裝；

5、安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線應(yīng)重合，其標(biāo)高應(yīng)與路面相同，且誤差應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，可按-1mm的允許誤差進行安裝和檢測；

6、伸縮縫安裝完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)對伸縮裝置進行全面檢查，并要求承包人對其進行清理，確保伸縮縫間不得有砼堵住，密封箱內(nèi)不得有砼漿滲入，密封橡膠條不得有污染物；

7、對工序工藝簽認。

九、橋面防水

1、在防水層施工前，應(yīng)要求承包人對橋面進行清理，做到無污染、無漿包后方可施工；

2、防水層材料需經(jīng)過檢測，符合規(guī)定后方可使用；

3、防水層通過伸縮縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行鋪涂；

4、鋪涂防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，涂刷表面應(yīng)平順、干燥、干凈，且瀝青防水層涂刷應(yīng)均勻到邊，厚薄一至，在雨天和低溫時不得施工；

5、對工序工藝簽認。

十、泄水管

1、對泄水管的外觀進行檢查，無破損、無砂眼，內(nèi)外光滑，規(guī)格符合設(shè)計的方可使用；

2、檢查泄水管安裝的位置、高低應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，總的要求應(yīng)滿足過水順暢的要求；

3、對橋下有構(gòu)造物或有行車等特殊位置的泄水管，監(jiān)理工程師應(yīng)要求 承包人在泄水管出口處設(shè)置截水槽（管），使水流入自然溝渠；

4、對工序工藝的簽認。

十一、橋面鋪裝——瀝青橋面鋪裝

1、應(yīng)在鋪裝前對橋面進行檢查，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔，橋面橫坡符合要求，否則要求承包人進行整理；在鋪筑前應(yīng)先對橋面灑布粘層油，灑布量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定；

2、審查瀝青混合料配合比是否與設(shè)計相符，并對施工中的操作進行不間斷地監(jiān)控；

3、審核、簽認分項工程交工證書。

十二、橋面防護設(shè)施

1、橋面防護設(shè)施包括橋面安全帶、路緣石、人行道、欄桿、扶手、燈柱等，監(jiān)理工程師應(yīng)在修建前對測量放線的定位、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量及外觀、施工準(zhǔn)備情況進行檢查，不滿足要求不得施工；

2、對每一項目進行檢查，做到線型順暢、高低一至、尺寸準(zhǔn)確、拼縫均勻、連結(jié)牢固、輪廓分明、整齊美觀，否則要求承包人進行必要的返工，直至達到要求，符合規(guī)定；

3、審核、簽認分項工程完工證書。